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現場加工應符合下列要求： 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。 金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。 金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。
1． 金屬管的加工要求：
金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。
2． 金屬管的切割套絲:
在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。
管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。
3． 金屬管彎曲:
在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒 。 彎曲半徑應符合下列要求： 明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。 明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。 電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。
4． 金屬管的連接:
金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。 金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。
5．金屬管的敷設:
金屬管暗設時應符合下列要求： 預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設暗線盒。 敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實平整。
金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。
金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米；在人行道下面敷設時，不應小于0.5米。
6．金屬管暗設時按下列要求施工：
1.金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。
2.光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。
3.當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。
4.當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。
5.水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。
6.鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。
7.薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。
8.砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒 與管連接應采用迫母固定。
9.暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固，預防移位。
10.當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。
11.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。
12. 邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。
13. 管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。
14. 管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。
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